自动化将工程从工厂中脱离发电厂

自动化将工程从工厂中脱离发电厂

作为燃煤发电厂在美国附近,他们将采取煤矿工作。虽然这些失业造成了相当大的政治热潮,但是电厂本身也正在进行重要的就业转移。

已经有许多机械师,工匠和焊工曾经担任高薪工作来维持燃煤电厂的运行。

由于维修费用较高的燃煤电厂 - 充满旋转设备和易发生泄漏的管道和阀门,更不用说输送带和煤灰处理设备 - 已经退休,在很大程度上被燃气机组更换充分利用传感器,预测性维护软件和自动化控制系统。

因此,在天然气发电厂中广泛使用分析和自动化意味着人员配置水平可以降低到十年前的一小部分。

8月1日,密歇根州的DTE Energy公司计划投资近10亿美元建造一座1100兆瓦的燃气发电厂。当车站于二零二二年投入服务时,将取代目前雇用五百多人的现有三台燃煤机组。新燃气工厂的就业机会?DTE发言人说,有35名全职员工。

6月下旬,路易斯安那州监管机构批准了由新奥尔良的Entergy公司制定一个994兆瓦燃气联合循环发电厂的计划。8.72亿美元的工厂和相关传输资产预计将于2020年投入使用。上线时的就业机会?不超过31人管理,运营和维护工厂。

像密歇根州和路易斯安那州这样的新燃气发电厂所需的人员数量较少是自动化和控制系统技术进步的结果。

Entergy发电副总裁W. Dale Claudel说:“技术的演变有什么变化。

Entergy在Lake Charles湖的工厂将使用两台三菱501G风冷燃气轮机和东芝汽轮机。Claudel说,单一的控制室操作员将能够通过按钮按压推出工厂的整个启动过程。

一旦开机,工厂的自动化系统就可以同步发电机功能,设置斜坡单位输出,监测点火温度,测量和调整空气排放,以前需要人为监督或干预的所有功能。

此外,在配有锅炉的传统发电厂中,多个现场操作人员将跋涉到工厂内,目视检查安装在多层结构上的设备和燃烧器,以确保其已经准备就绪。通过新工厂,Claudel表示,自动化将监控燃烧过程,消除了在启动前步行工厂所需的许多现场操作员的需要。

Black&Veatch最近的一项基准测试工作使用北美燃气发电厂商业数据库的数据,了解燃气发电厂的工作人员情况。

B&V发电服务能源副总裁兼项目经理Phillip L. Webster表示,该公司的研究表明,一个拥有565兆瓦发电机组的燃气联合循环发电厂需要大约27次全职人员。一个被配置为产生近300兆瓦发电能力的工厂只需要六个人。

所以即使第二个燃气发电机组的发电量比第一个燃气机组要高出一个百分之五十以上,运行该工厂所需的员工人数也只有25%左右。

“这些角色不需要存在,”他说。

一个重大原因是新燃气发电厂配备有传感器,可提供恒定的数据流,用于监测涡轮性能和饲料预测维护算法。预防性维护意味着维护中断可以在设备故障之前进行安排,并将内部维护人员的需求几乎降至零。

三菱日立电力系统美洲营销副总裁Shin Gomi说:“软件”最大限度地减少了运营和维护团队的工作量他说,先进燃气轮机的运行可靠性可能达到99%,其运行效率将达到65%,几乎是被替换的大多数燃煤发电机组的效率的两倍。运营维护费,燃油费和员工费用都可以用燃气发电厂技术削减。

随着天然气价格波动大幅度下降,通过水力压裂技术大幅度提高天然气供应,长寿命燃气技术可以由成本敏感的公用事业计划,历史上有限的选择可以提高股东价值。

新燃气发电厂的自动化和数字设备的程度也意味着运营商需要具备不同的技能。专门的磨坊和锅炉经营者都走了。

Entergy的Claudel表示,他们正在被“理解作业流程”的人员以及能够对超高效涡轮机进行程序,排除故障和调整的人员进行更换

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